数控加工工艺(数控加工的基本原理)

数控机床加工工艺制定步骤有哪些

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的：

一、机床的合理选用

在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有：毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。在选用机床时需要保证加工零件的技术要求，同时能提高效率。

二、数控加工零件工艺性分析

数控加工工艺性分析涉及面很广，通常需要零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则。零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，并且构成零件轮廓的几何元素的条件应充分，图样上的零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，使得效益提高。

三、加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及生产设备等实际情况。

四、加工方案确定的原则

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。

五、工序步骤的划分

在数控机床上加工零件工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。

六、零件的安装与夹具的选择

零件的安装力求设计、工艺与编程计算的基准统一，避免采用占机人工调整式加工方案，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。

七、刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。

八、切削油的选用

切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提高加工效率的作用。通常选用切削油时需要根据工件的材质、设备的类型、工艺方法、刀具性能等因素来决定使用哪一种切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如抗氧化性能、防锈性能、冷却性能等。

九、加工路线的确定

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，要求定位精度较高，定位过程尽可能快。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。

数控铣加工工艺怎么写

在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用.适宜采用数控铣削加工工艺内容有：

（1）工件上的曲线轮廓,直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓.

（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面.

（3）形状虽然简单,但尺寸繁多、检测困难的部位.

（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等.

（5）有严格尺寸要求的孔或平面.

（6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状.

（7）采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容.

适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等.

数控加工工艺包括哪些内容

数控加工是由普通加工转化而来的，也就是说要学数控先要学好机械基础，比如公差配合技术测量，工艺，金属工艺，热处理，材料等.同时还要学CAD，数控编程相关课程.

一般学好数控基本就业都是在工矿企业里，还有就是军工企业等机械加工企业，我看好这个行业，以后就业有好有坏，关键是看你水平高低，水平高的可以从事数控编程，月工资可以达到5000以上.

什么是数控加工工艺(我要概念啊)其主要内容是什么

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

1、选择并确定进行数控加工的零件及内容；

2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

3、数控加工的工艺设计；

4、对零件图纸的数学处理；

5、编写加工程序单；

6、按程序单制作控制介质；

7、程序的校验与修改；

8、首件试加工与现场问题处理；

9、数控加工工艺文件的定型与归档。

扩展资料：

主要特点

一、工序集中

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：

1、减少机床占地面积，节约厂房。

2、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

二、自动化

数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。

1、对操作工人的要求降低：

一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。

2、降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。

3、产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。

4、加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

参考资料来源：百度百科-数控加工