钢结构防锈处理(钢铁防腐防锈技术)

钢结构防锈处理(钢铁防腐防锈技术)

一、钢结构防锈介绍

谈到钢结构防腐防锈技术,建筑企业如何进行钢结构防锈处理?基本情况怎么样?以下是中达咨询整理建筑术语钢结构防锈基本介绍:

钢结构在某些特定的环境下,特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀,必须刷油漆或镀锌,而且在使用期间还应定期维护。如果是大型的钢结构、大型的钢结构支架镀锌比较麻烦。所以大多数人会选择喷涂油漆来达到防锈的功能。在选择油漆的时候也是一门学问,如果选择油漆不当,有可能导致喷上油漆之后出现粉化,掉皮,脱落的现象。

可以用在户外的油漆大致分为三种,根据防锈年限:

1.防锈年限1~2年,选择醇酸油漆。醇酸油漆是民用漆的最佳选择,醇酸油漆色泽鲜艳,适用于家里涂刷大门,户外栏杆防锈。价格低廉,色彩鲜艳,施工方便简单。

2.防锈年限5~8年,选择丙烯酸聚氨酯油漆。丙烯酸聚氨酯油漆是热销漆。防锈年限适中,免去了醇酸油漆1-2年就要重新施工的困扰。价格适中,漆膜表面美观。

3.防锈年限10~15年,选择氟碳油漆。氟碳油漆大多数用在外墙防锈,大型美观的钢结构架。氟碳漆的自洁功能使它的表面更加美观亮丽,防锈年限是所有油漆中最长的一种。因此,很多怕重复施工,追求美观的建筑,全部选择氟碳漆。

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二、钢结构应该怎样做防锈处理

钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀,当钢结构厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时,钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小,还会使钢构件表层局部产生锈坑,当构件受力时将引起应力集中现象,使结构过早破坏。因此,对钢结构厂房构件的防锈蚀问题应予以足够的重视,并应根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置、工艺布置、材料选择等方面采取相应对策和措施,以确保厂房结构的安全。一般钢结构的防腐常采用防锈底漆和面漆,涂装层数及厚度常根据其使用环境和涂层性质来决定。一般室内钢结构在自然大气介质作用下,要求涂层厚度100μm,即底漆两道,面漆两道。露天钢结构或在工业大气介质作用下的钢结构,要求漆膜总厚度为150μm~200μm。且在酸环境中的钢结构要求使用氯磺化防酸漆。钢柱柱脚在地面以下部分要用不低于C20的混凝土包裹,其保护层厚度不小于50mm。大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用,其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素,引起电化学腐蚀。为了延长钢结构的使用时间,防腐就变得相当重要了,因为通过对其进行防腐涂装处理,可减少维修费用,延长使用寿命,带来明显的经济效益。

三、钢结构厂房生锈怎么处理

如果钢结构厂房生锈的话就会影响钢结构的稳定性,在厂房内工作的工人的人生安全就会受到威胁,处理方法如下:

1、酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

2、人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。

3、喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 

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